12吋全自動磨片清洗機是一種自動化程度較高的設(shè)備，?專門用于清洗和加工12英寸的磨片。?這種設(shè)備通常由多個制程工位組成，?每個工位執(zhí)行特定的清洗或加工任務(wù)。?適用于對磨片進行精細加工和清洗，?廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、?光學(xué)、?精密機械等領(lǐng)域。?通過這種設(shè)備，?可以顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，?滿足高端市場的需求。
1. 工作原理
通過不同的藥液和超聲波處理，?以達到清洗和去除污染物的目的。
? ?首先，?該設(shè)備通過H2O超聲槽和界面活化劑槽等工位，?利用超聲波技術(shù)對磨片進行初步的清洗和處理。?這一步驟有助于松動和去除附著在磨片表面的污垢和雜質(zhì)。
? ?接著，?設(shè)備進入HCL槽，?這個步驟通常涉及到使用酸性溶液，?如鹽酸（?HCL）?，?以進一步去除難以清除的污染物，?可能包括金屬氧化物或其他難以溶解的物質(zhì)。?
? 最后，?通過多個H2O超聲槽和界面活化劑槽的組合，?以及背部的吸風口設(shè)計，?該設(shè)備能夠有效地去除磨片上的污染物，?同時防止污染空氣，?確保清洗過程的環(huán)保和安全。
2. ? 工作流程
生產(chǎn)主線：H2O超聲槽1、界面活化劑槽2、H2O超聲槽3、界面活化劑槽4、H2O超聲槽5、HCL槽6、H2O超聲槽7，共7個制程工位。?整個清洗過程由PLC控制系統(tǒng)全程控制，?操作者只需將清洗花籃放置于上料工位，?機械手會根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序?qū)⒒ɑ@輸送到各個工位進行相應(yīng)的處理。
3. 清洗能力
12inch ； 2 cassette / Batch 13 Pcs/cassette；
4. 產(chǎn)品優(yōu)勢
l 高效：?該設(shè)備通過采用先進的超聲波清洗技術(shù)，?能夠?qū)崿F(xiàn)360度無死角清洗，?顯著提升清洗速度，?適合大批量生產(chǎn)，?從而大幅提高清洗效率。?
l 自動化：?設(shè)備采用人機界面（?觸摸屏）?加PLC控制的全自動控制系統(tǒng)，?操作者只需將清洗花籃放置于上料工位，?由PLC控制的機械手將花籃輸送到各個工位，?按照事先輸入的程序?qū)M行各工藝處理，?實現(xiàn)了全自動化操作。?
l 環(huán)保節(jié)能：?通過在全真空環(huán)境下利用碳氫溶劑或改性醇溶劑作為清洗介質(zhì)，?結(jié)合不同的清洗及干燥方式，?實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保，?臨“0”排放。?
l 高精度：?針對半導(dǎo)體行業(yè)的高精度設(shè)計，?搭載自動對焦、?自動對準、?刀痕識別及崩邊檢測等圖像處理功能，?確保了清洗和切割的高精度。??
l 性能可靠：?電器控制部分關(guān)鍵件采用進口件，?性能可靠，?使用壽命長；?背部設(shè)有吸風口，?防止污染空氣，?需外接風管抽風。?
l 應(yīng)用廣泛：?適用于半導(dǎo)體行業(yè)的高精度清洗和切割需求，?能夠?qū)崿F(xiàn)無人化值守，?并可遠程監(jiān)控完成。
5. 產(chǎn)品特點
1) 工藝說明: 自動傳動，自動方式實現(xiàn)槽體間傳送工件，手臂按照菜單選擇流程作業(yè)，生產(chǎn)部人員選取菜單進行作業(yè)，這個過程全自動進行；
2) 全程自動化控制，工藝過程中沒有人工干預(yù)，保證產(chǎn)品性能的一致性；
3) 搬運機械手的橫向移動和縱向提升均采用日本伺服馬達，閉環(huán)控制，定位精度≤1mm，可靠性高；
4) 搬運機械手臂單獨急停、暫停開關(guān)、系統(tǒng)急停開關(guān)和機械手馬達電機自動過載保護等多重保護，確保操作者的安全；
5) 溢流工藝的應(yīng)用，保證了藥液槽之間的隔離效果和清洗的高潔凈度；
6) 工藝柔性化設(shè)計，工藝更改方便迅速；多工藝數(shù)據(jù)庫，可供用戶使用和存儲；
7) 整機在使用、運行過程中平穩(wěn)、可靠、不產(chǎn)塵、無溢出油污等，需潤滑的零件必須密封處理；
8) 整機采用PLC控制，觸摸屏顯示，清洗槽定溫控制，過溫保護及超(兆)聲低液位保護；
9) 整機采用全封閉設(shè)計。設(shè)備運行峰值噪音小且操作、維護和維修方便；
10) 整機耐酸堿溶液及揮發(fā)氣體的腐蝕，電器元件正常安全使用；
11) 機臺設(shè)有緊急停止回路（EMO急停按鈕，設(shè)備兩端各一個），并按照標準設(shè)置接地保護斷路器；
12) 整機前后區(qū)隔離，底板傾斜設(shè)計，便于排液，處設(shè)有漏液報警，前后區(qū)域均設(shè)水槍，確保漏液及時沖洗；
13) 清洗槽體及管路配有明顯標識或防錯設(shè)計，防止溶劑混用；
14) 設(shè)計合理化的排風管路，使酸堿液揮發(fā)氣體的污染最小化；
15) 設(shè)備內(nèi)部輸水、輸氣管道管線布置于主體設(shè)備內(nèi)部；
16) 工藝溢流槽體都需具有外槽獨立溢流方式，需采用四面溢流；如果無法實現(xiàn)，至少需要三面溢流；
17) 設(shè)備后方、左右兩側(cè)需留有方便維護、維修的窗口；
18) 機臺上料下料區(qū)各配水***2把；
19) 機臺排風口處安裝排風壓力監(jiān)測裝置（帶信號報警裝置）；
20) 機臺總進口處（N2或CDA）安裝有壓力監(jiān)測裝置（帶信號報警裝置）；
21) 工藝槽槽底傾斜式，便于排空；
22) 機臺電器部分具備正壓N2保護，防止腐蝕；
6. 安裝及售后
1) 委派具有豐富的調(diào)試經(jīng)驗、業(yè)務(wù)精湛的技術(shù)人員在用戶工廠現(xiàn)場安裝、調(diào)試設(shè)備。
2) 為用戶工廠操作工提供培訓(xùn)，培訓(xùn)包括正常操作、維修保養(yǎng)、操作問題的分析和緊急處理程序。
3) 無償提供為期一年的技術(shù)支持與服務(wù)，一年后繼續(xù)提供終身技術(shù)服務(wù)。在質(zhì)保期內(nèi)，提供7*24小時內(nèi)電話支持服務(wù)，24小時到現(xiàn)場反應(yīng)時間。保修期外保證在接到客戶請求維修服務(wù)后24小時內(nèi)到達現(xiàn)場。
4) 可提供隨機備件、易損品及隨機工具。